一、性能曲線與管路阻力匹配

性能曲線與工況點：

離心風(fēng)機在出廠時附有性能曲線，顯示不同風(fēng)量下的全壓和軸功率數(shù)值。性能曲線由風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置上測試得到。離心風(fēng)機的全壓特性曲線通常呈下降趨勢，風(fēng)量增大時全壓逐漸降低。風(fēng)機在管路系統(tǒng)中的運行工況點與風(fēng)機性能曲線和管路特性曲線的交點有關(guān)。管路特性曲線反映不同風(fēng)量下管路系統(tǒng)的阻力變化，阻力與風(fēng)量的平方成正比。系統(tǒng)阻力越大，風(fēng)機運行工況點沿性能曲線向左上方移動，風(fēng)量減小、出口壓力上升。系統(tǒng)阻力越小，風(fēng)機運行工況點向右下方移動，風(fēng)量增大、出口壓力下降。

穩(wěn)定運行區(qū)間：

離心風(fēng)機性能曲線存在喘振區(qū)，位于小風(fēng)量高壓頭區(qū)域。在喘振區(qū)內(nèi)，風(fēng)機可能出現(xiàn)風(fēng)量周期性波動、運行聲響變化和機身振動加劇。選型時需使運行工況點位于喘振區(qū)右側(cè)的穩(wěn)定運行區(qū)間內(nèi)，有助于降低喘振發(fā)生的可能。若系統(tǒng)阻力變化引起工況點可能進入喘振區(qū)，可通過調(diào)速或風(fēng)閥調(diào)節(jié)使工況點回到穩(wěn)定區(qū)間。

多臺風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)：

多臺離心風(fēng)機采用并聯(lián)方式運行，以增大系統(tǒng)總風(fēng)量。并聯(lián)運行時各臺風(fēng)機的出口管道匯入同一總管，各風(fēng)機的出口壓力相同，總管風(fēng)量為各風(fēng)機風(fēng)量之和。并聯(lián)運行要求各臺風(fēng)機的型號和性能曲線相近，轉(zhuǎn)速相同。

兩臺風(fēng)機采用串聯(lián)方式運行，前一臺風(fēng)機的出口接入后一臺風(fēng)機的進口，以增大系統(tǒng)總出口壓力。串聯(lián)運行時各風(fēng)機的風(fēng)量相同，總管出口壓力為各風(fēng)機出口壓力之和。啟停時按順序操作，有助于減少啟動電流過大和氣流沖擊。

二、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與風(fēng)量控制方式

轉(zhuǎn)速與風(fēng)量、全壓、功率的關(guān)系：

離心風(fēng)機轉(zhuǎn)速改變時，風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速一次方變化，全壓隨轉(zhuǎn)速平方變化，軸功率隨轉(zhuǎn)速三次方變化。轉(zhuǎn)速下降時風(fēng)量、全壓和軸功率同時下降，轉(zhuǎn)速上升時三者同時上升。通過調(diào)速器或變頻器改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量和壓力，用于配合不同負荷條件下的系統(tǒng)需求。

調(diào)壓調(diào)速與變頻調(diào)速：

調(diào)壓調(diào)速通過改變電機供電電壓來進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，適用于單相電容運轉(zhuǎn)電機和三相異步電機配調(diào)壓器。電壓降低時電機轉(zhuǎn)速下降，調(diào)速范圍受電機特性限制，轉(zhuǎn)速下限過低時電機可能出現(xiàn)運行不穩(wěn)定。變頻調(diào)速通過變頻器改變供電頻率來進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，頻率降低時電機轉(zhuǎn)速成比例下降。變頻調(diào)速的調(diào)速范圍較寬，調(diào)速過程中電機運行狀態(tài)與工頻運行時類似。

風(fēng)閥調(diào)節(jié)：

風(fēng)機轉(zhuǎn)速固定時，風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)管路中閥門的開度進行控制。閥門關(guān)小使管路阻力增大，風(fēng)機運行工況點沿性能曲線向左上方移動，風(fēng)量減小。風(fēng)閥調(diào)節(jié)方式在工程中有所應(yīng)用，但閥門關(guān)小后風(fēng)機全壓中克服閥門阻力的部分增加，系統(tǒng)能耗未見降低。風(fēng)閥調(diào)節(jié)多用于偶爾需要調(diào)整風(fēng)量的場合。

三、不同應(yīng)用場景的選型

常規(guī)通風(fēng)換氣：

車間、倉庫、地下室等場所用于排出熱氣、異味或潮濕空氣時，選型主要參考系統(tǒng)所需風(fēng)量和全壓。風(fēng)機控制方式采用就地開關(guān)或配電箱集中控制。外殼材質(zhì)選用普通鋼板加防銹涂層。

防爆場所排風(fēng)：

在存在可燃氣體或粉塵的場所，宜選用防爆型離心風(fēng)機。防爆型風(fēng)機的葉輪材質(zhì)選用鋁材或不銹鋼，外殼材質(zhì)與葉輪材質(zhì)相適應(yīng)，電機防爆等級按使用環(huán)境要求選配。防爆型風(fēng)機接線盒和電纜引入口采用防爆型密封方式。

高濕度環(huán)境排風(fēng)：

在游泳館、浴室、地下室等濕度較高的場所，風(fēng)機外殼和緊固件選用不銹鋼材質(zhì)或做防腐蝕涂層處理。電機防護等級按高濕度使用條件選配，接線盒密封等級按使用環(huán)境選配。

四、箱體振動與減振處理

振動來源與傳遞：

離心風(fēng)機運行時，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流脈動引起風(fēng)機及箱體振動。電機轉(zhuǎn)子不平衡或葉輪積塵分布變化也會引起振動增大。振動通過箱體底座傳遞至基礎(chǔ)或樓板，可能引起二次噪聲。

減振措施：

風(fēng)機與箱體底座之間加裝減振墊或彈簧減振器，有助于減少振動向箱體傳遞。箱體與安裝基礎(chǔ)之間加裝減振墊，有助于減少振動向建筑結(jié)構(gòu)傳遞。在進出風(fēng)口與風(fēng)管之間安裝軟接頭，是減少振動沿管道傳遞的一種方式。減振墊使用后出現(xiàn)老化變硬或開裂，減振作用下降，需定期檢查并視情況更換。

箱體降噪：

對噪聲有要求的場所，箱體內(nèi)壁敷設(shè)吸音材料，有助于降低箱體內(nèi)部噪聲向外傳遞。箱體面板之間的拼接縫做密封處理，檢修門與門框之間設(shè)有密封條，門扇關(guān)閉后密封條與門框接觸。

五、日常運行與傳動維護

運行狀態(tài)監(jiān)測：

風(fēng)機運行期間記錄電機電流、風(fēng)機出口壓力及運行聲響。電流與初始基準(zhǔn)值存在偏差時，檢查供電電壓和傳動部件狀態(tài)。出口壓力低于基準(zhǔn)值時，檢查管路是否有泄漏或堵塞、葉輪葉片表面是否有積塵。運行聲響與基準(zhǔn)值存在差異時，檢查葉輪葉片是否與蝸殼碰擦、電機軸承是否磨損、固定螺栓是否松動。

皮帶傳動維護：

皮帶傳動式風(fēng)機定期檢查皮帶張緊度和磨損情況。皮帶過松時打滑引起葉輪轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)量和壓力下降。皮帶過緊時增加電機軸承和風(fēng)機軸承的負載。皮帶磨損或開裂時更換同規(guī)格新品。多根皮帶傳動時同時更換全部皮帶，有助于各皮帶受力更為均衡。

葉輪清潔與季節(jié)性維護：

葉輪葉片表面在運行過程中會附著空氣中的灰塵和顆粒物。積塵分布變化可能引起振動增大。葉輪清理周期與使用環(huán)境的空氣潔凈程度相關(guān)。清理時先斷開電源，打開箱體檢修門，用軟刷或壓縮空氣清理葉片表面和蝸殼內(nèi)壁的積塵。冬季不使用的風(fēng)機可切斷電源，封閉進出風(fēng)口，有助于減少冷風(fēng)倒灌。長期停機后再啟動前檢查電機絕緣狀態(tài)、葉輪轉(zhuǎn)動是否卡滯、各緊固件是否松動。